В компании «Неопласт» изготавливаются горячеканальные пресс-формы поддерживающие полимерный материал, находящийся в литниковой системе в расплавленном состоянии на протяжении всего цикла литья. Специальные электронагреватели обеспечивают нагрев и поддерживают температурный режим расплава на заданном уровне. С помощью специальных контроллеров наблюдается, отслеживается и поддерживается температура расплава.

Производятся горячеканальные пресс-формы в Екатеринбурге для установки на любую литьевую машину. За счет подобного оснащения достигается экономический эффект, выражающийся в росте производительности литьевого оборудования (20 – 30%) и пресс-формы, поскольку сокращается цикл литья изделия и снижаются сырьевые расходы по причине практической безотходности производства. С использованием горячеканальных систем расширяются технологические возможности, позволяющие улучшить качество и уменьшить толщину стенок изготавливаемых пластмассовых изделий.

Два основных элемента: коллектор и система сопел определяют принципы, по которым действуют горячеканальные системы в Екатеринбурге. Полимерный материал, проходя через данные устройства, подается непосредственно внутрь формообразующей полости пресс-формы, где и формируется будущее изделие.

Сопла нагреваемого, теплопроводящего или изолированного вида как правило, расположены под прямым углом к коллектору нагреваемого либо изолированного типа. К каждому соплу и коллектору нагреваемого вида прикреплены специальные электрические нагреватели и термодатчики, регулирующие температуру нагревания. От коллектора проводится тепло к соплам теплопроводящего вида, которые изготовлены из материалов, отличающихся высокой теплопроводностью. Расплавленное полимерное сырье, протекающее через систему изолированного типа, служит для нее источником тепла.

Благодаря эффективному использованию описанной технологии горячеканальная пресс-форма может изготавливаться для выпуска пластмассовых изделий, что широко применяются в различных промышленных и бытовых сферах.